一、設備特點
    混合氣體試驗設備參照標準GB/T 2423.51-2000;進行設計制造，適用于二氧化硫氣體、硫化氫氣體、二氧化氮和氯氣進行混合氣體試驗。設備利用二氧化硫、硫化氫、二氧化氮、氯氣混合氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗混合氣體腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗混合氣體腐蝕的能力。

   設備能在試驗工作空間內達到規定的溫度、濕度點，并保持恒定。在規定容積的箱體內部持續導入一定濃度的混合氣體，使濃度、溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行腐蝕試驗。用于制造本設備的材料為外殼耐腐蝕型進口PVC塑料板材，內膽進口PP板材，耐高溫，不與二氧化硫及其他幾種氣體起反應，不吸收幾種混合氣體，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，混合氣體在箱體內勻速流動。而且設計考慮到設備的頂部，內壁及其它部位會有冷凝水的產生，因而，箱頂設計成120度*頂角，設備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。

    腐蝕試驗箱外形設計美觀，結構合理，線條平滑、自然流暢。箱體外殼和內膽材料選用進口PVC塑料板材，外表光潔明亮無劃痕，耐腐蝕、易清洗、無泄露。各種輔助配件設施同樣為耐腐蝕型，結構設計合理。超大的箱門材料為鋼化玻璃，耐腐蝕硅橡膠，同樣耐腐蝕、易清洗、無泄露。在試驗過程中可以從外部清楚地觀察到室內的試驗狀況而不影響試驗結果。箱門與箱體采用耐腐硅橡膠強效密封，防止氣體外溢，從而影響試驗結果和腐蝕室內其它設備，甚至可能對試驗操作人員造成的傷害。

二、設備主要技術規格及參數
型號：HQF-300
規格：550×600×900（mm）
外形尺寸：  1100×1300×1500(mm)
溫度范圍：  15℃ ～  +60℃ 
相對濕度：(60%--95% ) ±5%  R·H
溫度均勻度：≤±2℃
溫度波動度：±0.5℃
試驗時間：0—999 H、M、S可調
二氧化硫濃度:500 PPb±100(可調)
二氧化氮濃度：200 PPb±50 (可調)
硫化氫濃度：100P PPb±20（可調)
氯氣濃度：10P PPb±5(可調)
氣體產生法:鋼瓶法
氣體濃度測量法:通過計算體積比的方式再經過質量流量計計量
試驗氣體流量：根據試驗要求   可調
樣品架：滿足標準規定
使用環境溫度：  5℃～ 35℃
使用環境濕度：≤85%；
電源要求：AC 380V

三、試驗箱結構
    箱體采用進口PVC塑料板通過特制的模具經高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經刨銑后成90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲填補的方法，經冷卻后的焊縫更加牢固，整個箱體的拼縫圓滑平整、箱體結構緊湊，外觀亮澤，設備設計兩套箱體，箱內溫濕度采用外置式溫濕度空氣調節柜制造出規定溫濕度環境進入箱體，并在箱體內循環。設備設計一套空調系統，內有制冷系統、加熱系統、加濕系統，空調系統制造出符合試驗的溫度和濕度，同時輸入一定濃度的混合好的混合氣體，在設備攪拌室內攪拌均后進入箱體，控制好流量，使之達到規定的范圍，濃度可由各氣體濃度檢測儀檢測并進行有效的控制，使之達到規定的范圍。設備加熱升溫快，溫濕度分布均勻。加熱加濕元件采用鈦金屬加熱管，耐腐蝕，使用壽命長。箱門采用鋼化玻璃，開關方便自如。采用耐腐蝕硅橡膠密封,確保氣體不溢出。樣架結構設計按國家標準，也可采用掛鉤方式，承重量大，試品放置容易。氣體從鋼瓶出來后經過減壓，再經耐腐蝕電磁閥控制由流量計進入混合箱體，之后和空調柜中的溫濕度空氣一起進入箱體底部的分流管道，均勻地從箱體內穿過。附超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。

四、控制系統
溫濕度控制儀：韓國進口“三元”觸摸屏，控制精確、平穩，長期運轉不漂移。設備可以設定并顯示溫度、濕度、各種氣體的濃度；
時間繼電器：1s~9999h、m、s可調；
傳感器：PT100測試傳感器
配備三種氣體的防腐流量計（客戶也可以選擇使用自動電子數顯流量計）；
執行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態繼電器
五、制冷和除濕系統
壓縮機：全封閉法國泰康 1套，使夏天工作時可以達到溫度25度，濕度70%；
制冷方式：風冷；
制冷劑：R22；
全系統管路均作通氣加壓48H撿漏測試；
加溫、降溫系統*獨立；
內螺旋式冷媒銅管；
斜率式蒸發器；
干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。

六、執行標準
    試驗設備參照GB/T 2423.51-2000;電工電子產品環境試驗，第2部分試驗方法,試驗Ke:《流動混合氣體腐蝕試驗》標準進行設計制造，適用于二氧化硫、硫化氫、二氧化氮和氯氣進行混合氣體的腐蝕試驗。

七、保護系統
    整體設備超溫，風機過熱保護，整體設備欠相/逆相，制冷系統過載，制冷機組超壓，整體設備定時，其它還有漏電、運行指示，故障報警后自動停機等保護。

設備的調試及驗收

   設備運到需方安裝就位后，由供需雙方共同對設備進行驗收。驗收完畢雙方共同簽署設備驗收報告。驗收標準按雙方簽訂的技術協議執行。供方免費對需方設備操作、維修人員進行設備的操作及日常維護培訓，直到需方人員熟練掌握為至。需方根據需要可安排相關人員到供方進行系統檢修和維護方面的免費培訓。培訓的時間、地點、內容等在zui終簽訂合同時雙方具體確定。安裝、調試、zui終驗收合格后，以雙方在驗收合格書簽字之日起計算質量保證期。質量保證期12個月，并終身維護。4小時內對需方提出的設備故障問題做出響應；對需方不能自行解決的故障，在48小時內趕至需方，對設備進行現場維修。質量保證期外，供方積極配合需方維修設備，對需要更換的零件，核收成本費。