真菌在土壤中及各種材料上生長，產(chǎn)生孢子而傳播。孢子脫離母體發(fā)芽而進一步生長，因此孢子極小，容易隨流動的空氣傳播，一旦生長環(huán)境條件適宜，即形成為污染，對設備的性能產(chǎn)生影響。溫度和濕度是霉菌生長的基本條件，而水分是孢子發(fā)芽的必要條件，物體表面上存在有灰塵或其他親水性物質，可以從大氣中吸收足夠的水分和營養(yǎng)，以供孢子發(fā)芽生長。大量試驗證明，造成設備損壞的大多數(shù)霉菌，發(fā)芽最適宜溫度在20℃—30℃之間，相對濕度低于65%時，孢子就不會發(fā)芽生長；大于此值時，濕度越大，生長越快。長霉對產(chǎn)品的影響主要有以下三個方面：原發(fā)性影響：霉菌即使對材料只發(fā)生輕微的損害，絕緣材料表面由于濕潤的菌絲層形成導電通路而大幅度降低絕緣電阻，嚴重地會引起電路頻率和阻抗特性發(fā)生重大的變化。材料一旦受到霉菌侵蝕會導致機械強度下降和其他物理性能的變化。繼發(fā)性影響：霉菌在材料上生長，能夠產(chǎn)生有機酸和其他電解質等代謝產(chǎn)物，而對材料產(chǎn)生繼發(fā)性影響。這種侵蝕會導致材料電解和老化。又因菌絲體具有吸水作用，形成了飽和的海綿層，即使外界濕度很低，菌絲體仍能在試驗體內(nèi)維持高濕狀態(tài)，導致元件受潮損壞。長霉即有損新產(chǎn)品外觀，又伴有難聞的霉味。關聯(lián)性影響：由于現(xiàn)代化設備的微型結構和相互聯(lián)結，設備的一處長霉可能會對不允許長霉的其他元件和微型件產(chǎn)生影響。因此，當考慮對單一分組件或元件的直接或間接影響時，必須對整機性能可能產(chǎn)生的影響給予評定。長霉試驗通常限于檢驗是否用了適當?shù)脑筒牧稀Ｍㄟ^材料元件、零部件或小的組合件等試驗，很容易正確地獲得所需要的許多重要數(shù)據(jù)；

執(zhí)行標準：

 1.   GB2423.16—90試驗J—長霉試驗方法

 2.   GJB150.10—86，設備霉菌試驗

 3.   GJB4.10-83艦船電子設備環(huán)境試驗霉菌試驗

 4.   GB—2002長霉試驗 GB2002濕熱試驗

主要技術規(guī)格及參數(shù)：

 1.   JL-JMS－150      工作室尺寸： 500（D）×500（W）×600（H）mm

 2.   溫度范圍：    10℃ ～+80℃

 3.   濕度范圍：    45%～98%

 4.   溫度波動度：  ≤±0.5℃

 5.   溫度均勻度：  ≤±2℃

 6.   濕度波動度：  ≤±2%

 7.   溫度均勻度：  ≤±3%

 8.   功     率：   5Kw

 9.   整 機噪音：   ≤70db

10.   加濕方式：    淺槽式加濕

11.   風    速：    0.5～1M/S

12.   自動換氣裝置，換氣量為3.2m3/h,換氣期間指示點溫度不超出設定值±1℃的范圍，相對濕度不小于85%,換氣結束時,指示點溫度、濕度在20min內(nèi)恢復到試驗條件。

13.   加濕用水：采用清潔的蒸餾水或干凈清潔的蒸餾水及其他軟水,加濕用水的電阻率≥500Ω·m2.     

14.   制冷系統(tǒng)冷卻方式：風冷式

15.   溫度、濕度控制采用程序控制方式，用戶可設定升溫、降溫速率及恒溫時間。對于增濕、除濕及恒濕工況，設備能按設定的曲線自動運行。

16.   工作條件：   電源：380V±10%，50Hz

 試驗箱箱體結構

 1.   整個箱體采用整體結構，分為三個部分，上部為工作室，下部為機械室。左側是控制夾層。

 2.   箱體內(nèi)側采用1.0mm進口SUS321不銹鋼板，外側鋼板噴塑。                                        

 3.   保溫材質為超細玻璃保溫棉。                    

 4.   加熱方式： 空氣電加熱（夾套內(nèi)）

 5.   加濕方式： 幕布加濕方式、加濕泵選用磁力泵

 6.   在箱體側面設有帶塞子的φ50mm測試孔，配備孔蓋。                                          

 7.   工作室配置2層網(wǎng)狀試品架，高度可自動調節(jié)，材質為不銹鋼

 8.   溫濕度傳感器置于出風口。

 9.   箱體的換氣裝置加有微生物過濾器，換氣時閥門自動打開并將過濾后的氣體由離心風機經(jīng)管道排出室外，管道配置長度最少5米。

 10.  設有雙層鋼化玻璃觀察窗，厚度為8mm。

 11.  機械裝配和電氣裝配參照DJ20132-92電子設備機械裝配技術要求和SJ20385電子設備電氣裝配技術要求。制冷系統(tǒng)